ППУ изоляция — о чем не рассказывают производители
Почему ППУ изоляция не всегда оказывается качественной?
Содержание
- Повреждения трубопроводов в ППУ-изоляции
Чаще всего причина заключается (как это и признают добросовестные изготовители данного вида теплоизоляции) в проблеме нарушения технологий, изначально пришедших к нам от западного производителя.
Идея хороша, но, как и любая иная технология, она требует заботы не только об общем подходе, но и о деталях. Здесь недопустимы никакие нарушения, упрощения, изменения пропорций и тому подобные вольности. А если где-то ради экономии чуть упростили состав, может получиться ущерб. Такое возможно, к сожалению, если за дело берутся непрофессионалы.
Повреждения трубопроводов в ППУ-изоляции ↑
Не секрет, что сегодня в стране множество самодельных аппаратов по изготовлению пенополиуретановых смесей. Неудивительно, что и качество получаемой изоляции бывает порой совсем не на высоте.
Это может касаться как полиуретановой изоляции строений, так и ППУ-изоляции трубопроводов.
На данном рисунке представлены срезы труб (подающей слева и обратной справа). На срезе подающей трубы заметно изменение цвета полиуретановой изоляции.
Если допущено изменение структуры ППУ, можно ожидать, что в процессе эксплуатации может произойти отслоение изоляции, причем это может быть как на наружной поверхности защитной полиэтиленовой трубы, так на внутренней металлической.
На фото видна аварийная ситуация с трубопроводом теплосети в ППУ-изоляции.
Труба повреждена коррозией как изнутри, так и снаружи.
Подобные ситуации случаются нечасто, но они бывают, и задача производителей ППУ-изоляции свести их к минимуму. Ведь такая изоляция долго не прослужит, раз в каком-то месте начнет корродировать металл. Трубы под такой изоляцией разрушаются еще быстрее, чем от воздействия воды изнутри. Соответственно получаются одни убытки.
Кое-кто даже делает поспешный вывод о том, что мол технология пока несовершенна и тем более не адаптирована к нашим реалиям эксплуатации и производства, критикуя, в частности, такой нюанс технологического процесса, как отсутствие в нем антикоррозийного состава, что, по мнению ряда изготовителей, иногда пагубно отражается на долговечности покрытия.
Но ведь если на то пошло, идеальной технологии не бывает. Каждая имеют свои плюсы и минусы. Задача изготовителей свести последние к нулю. И здесь уже выступает на первый план мотивация и серьезный подход производителя. Напортачить можно везде, если позволить.
На снимке справа отчетливо виден заводской брак, явно связанный с нарушением технологии заливки ППУ.
На фото представлена съемка тепловизором трубопровода с изоляцией из скорлуп ППУ. Отчетливо просматриваются неравномерные тепловые потери, которые связаны по большей части с так называемым старением пены и негерметичностью швов.
На фото пример того, как выглядит ППУ скорлупа спустя 1 год эксплуатации теплопровода воздушной прокладки. В данном случае основной причиной выхода изоляции из строя называют низкую теплостойкость примененной марки пенополиуретана.
Справа показан пример монолита пенополиуретановой теплоизоляции после 5-летнего срока эксплуатации теплопровода так называемой бесканальной прокладки. Причины выхода из строя могут быть разные, в т.ч. среди возможных называют разгерметизацию трубы-оболочки, повышенное увлажнение, не исключено также и довольно низкое качество компонентов заливочного состава либо недостаточное качество стыков труб в ППУ-изоляции.
Выявлено, что на сегодня по России в среднем количество повреждений на трубопроводах с ППу-изоляцией составляет 1,5 на 1 км прокладки — и это цифры, сопоставимые с подобной статистикой при традиционных способах прокладки.
Чему удивляться, если порой у нас работа делается примерно так: