Минвата — виды и основные технические характеристики

Содержание

Определение: что называют минватой ↑

Разновидности минваты

Минеральная вата чаще всего выпускается в рулонах либо в виде матов

Когда говорят о минеральной вате (сокращенно минвата — и такое название вы гораздо чаще услышите из уст собеседника, кем бы он ни был)), нередко забывают сказать о том, что этот материал бывает разным.

И потому прежде чем говорить о технических характеристиках минваты, надо определиться с терминами и разобраться хотя бы в базовом объеме в ее марках.

Между тем, минвата — понятие многозначное. То есть под этим наименованием, довольно расхожим в последнее время, кроется несколько разновидностей материала и изделий из него.

Виды минваты

Сегодня все виды минеральной ваты стали весьма востребованным и популярным материалом для тепловой изоляции зданий

В данное определение включают следующие разновидности минераловатной продукции:

  • Стеклянная вата (как следует из названия, это материал, изготовляемый из расплавов стекла);
  • Каменная вата, называемая также базальтовой (разновидность минваты, в производстве которой в основном используются расплавы горных пород вулканического происхождения);
  • Шлаковата (вид минваты, производимой в основном из огненно-жидких шлаков, по сути дела, отходов металлургического производства).

Чтобы не запутывать вас еще больше, давайте рассмотрим коротко основные характеристики каждой из марок. А прежде приведу исчерпывающую таблицу материалов с показателями их теплопроводности, плотности и паропроницаемости. Все это как раз пригодится для грамотной теплоизоляции.

Минвата в сравнении — технические характеристики ↑

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м*С) Паропроницаемость,
Мг/(м*ч*Па)
Эквивалентная1(при сопротивлении теплопередаче = 4,2м2*С/Вт)   толщина, м Эквивалентная2(при сопротивление паропроницанию =1,6м2*ч*Па/мг) толщина, м
Железобетон 2500 1.69 0.03 7.10 0.048
Бетон 2400 1.51 0.03 6.34 0.048
Керамзитобетон 1800 0.66 0.09 2.77 0.144
Керамзитобетон 500 0.14 0.30 0.59 0.48
Кирпич красный глиняный 1800 0.56 0.11 2.35 0.176
Кирпич силикатный 1800 0.70 0.11 2.94 0.176
Кирпич керамический пустотелый (брутто1400) 1600 0.41 0.14 1.72 0.224
Кирпич керамический пустотелый (брутто1000) 1200 0.35 0.17 1.47 0.272
Пенобетон 1000 0.29 0.11 1.22 0.176
Пенобетон 300 0.08 0.26 0.34 0.416
Гранит 2800 3.49 0.008 14.6 0.013
Мрамор 2800 2.91 0.008 12.2 0.013
Сосна, ель поперечные волокна 500 0.09 0.06 0.38 0.096
Дуб поперечн. волокна 700 0.10 0.05 0.42 0.08
Сосна, ель продольные 500 0.18 0.32 0.75 0.512
Дуб продольные 700 0.23 0.30 0.96 0.48
Фанера клееная 600 0.12 0.02 0.50 0.032
ДСП, ОСП 1000 0.15 0.12 0.63 0.192
ПАКЛЯ 150 0.05 0.49 0.21 0.784
Гипсокартон 800 0.15 0.075 0.63 0.12
Картон облицов. 1000 0.18 0.06 0.75 0.096
Минвата 200 0.070 0.49 0.30 0.784
Минвата 100 0.056 0.56 0.23 0.896
Минвата 50 0.048 0.60 0.20 0.96
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ 33 0.031 0.013 0.13 0.021
ПЕНОПОЛИСТИРОЛЭКСТРУДИРОВАННЫЙ 45 0.036 0.013 0.13 0.021
Пенополистирол 150 0.05 0.05 0.21 0.08
Пенополистирол 100 0.041 0.05 0.17 0.08
Пенополистирол 40 0.038 0.05 0.16 0.08
Пенопласт ПВХ 125 0.052 0.23 0.22 0.368
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 80 0.041 0.05 0.17 0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 60 0.035 0.0 0.15 0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 40 0.029 0.05 0.12 0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 30 0.020 0.05 0.09 0.08
Керамзит 800 0.18 0.21 0.75 0.336
Керамзит 200 0.10 0.26 0.42 0.416
Песок 1600 0.35 0.17 1.47 0.272
Пеностекло 400 0.11 0.02 0.46 0.032
Пеностекло 200 0.07 0.03 0.30 0.048
АЦП 1800 0.35 0.03 1.47 0.048
Битум 1400 0.27 0.008 1.13 0.013
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА 1400 0.25 0.00023 1.05 0.00036
ПОЛИМОЧЕВИНА 1100 0.21 0.00023 0.88 0.00054
Рубероид, пергамин 600 0.17 0.001 0.71 0.0016
Полиэтилен 1500 0.30 0.00002 1.26 0.000032
Асфальтобетон 2100 1.05 0.008 4.41 0.0128
Линолеум 1600 0.33 0.002 1.38 0.0032
Сталь 7850 58 0 243 0
Алюминий 2600 221 0 928 0
Медь 8500 407 0 1709 0
Стекло 2500 0.76 0 3.19 0

Характеристики шлаковаты, стекловаты, каменной ваты, базальтового тонкого волокна (БТВ), базальтового супертонкого волокна (БСТВ) ↑

Наименование параметров Шлаковата Стекловата Каменная вата БТВ БСТВ
Предельная температура применения, °С до 250 от -60 до +450 до 300-600 (1) от -190 до +700 от -190 до +1000
Средний диаметр волокна, мкм от 4 до 12 от 4 до 12 от 4 до 12 от 5 до 15 от 1 до 3
Сорбционное увлажнение за 24 час. (не более), % 1,9 1,7 0,095 0,035 0,02
Колкость да да нет нет нет
Необходимость использования связующего да да да да нет
Коэффициент теплопроводности,
Вт/(м-К)
0,46-0,48 0,038-0,046 0,077-0,12 0,038-0,046 0,035-0,046
Наличие связующего, % от 2,5 до 10 от 2,5 до 10 от 2,5 до 10 от 2,5 до 10
Класс горючести
(НГ — негорючие/
Г — горючие) (2)
НГ НГ НГ НГ НГ
Выделение вредных веществ да да да да, если есть связующее нет
Теплоемкость, Дж/кг*К (3) 1000 1050 1050 500-800 800-1000
Вибростойкость нет нет нет нет да
Сжимаемость, % (4) нет данных нет данных 40 40 15
Упругость, % (5) нет данных нет данных 75 75 95
Температура спекания, °С (6) 250-300 450-500 600 700-1000 1100-1500
Длина волокон, мм 16 15-50 16 20-50 50-70
Коэффициент звукопоглощения от 0,75 до 0,82 от 0,8 до 92 от 0,75 до 95 от 0,8 до 95 от 0,95 до 99
Химическая стойкость (потеря веса), % в воде 7,8 6,2 4,5 1,6 1,6
Химическая стойкость (потеря веса), % в щелочной среде 7 6 6,4 2,75 2,75

Стеклянная вата ↑

В изготовлении стеклянного волокна используют практически то же сырьё, что и для производства обычного стекла или отходы стекольной индустрии

В изготовлении стеклянного волокна используют практически то же сырьё, что и для производства обычного стекла или отходы стекольной индустрии

Стекловата представляет собою волокнистый по структуре минеральный теплоизоляционный материал. Для получения стеклянного волокна используется практически то же самое сырьё, что и в производстве обыкновенного стекла. Или отходы стекольного производства. Благодаря её составу у стекловаты высокая химическая стойкость. А плотность материала в расправленном рыхлом состоянии обычно не выше 130 кг/куб. м.

Производство

Исходным  сырьём в производстве стекловаты служат такие компоненты, как песок, известняки, сода, доломит,  бура. Надо отметить, что в современных производствах по преимуществу используют не целое стекло, а стеклянный бой (на 75-80%). То есть фактически отходы производства.
Основные компоненты засыпаются в специальный бункер. Запускается процесс плавления массы. Автоматическими дозаторами все компоненты загружаются в плавильные  печи строго по рецептуре — надо чтобы, достигнув температуры около 1400 град. С,  полученная  смесь имела определенные  механические характеристики. Из этой массы затем получают тончайшие нити. Они образуются в процессе раздувания с помощью пара расплавленного стекла, подаваемого из центрифуги.

Шлаковата

В производстве шлаковаты используют отходы металлургической промышленности

Весь этот процесс сопряжен с одновременной обработкой специальными полимерными аэрозолями. Как главное связующее используют водные растворы фенол-альдегидного модифицированного мочевиной полимера. Пропитанные аэрозольным раствором  нити попадают на валики и сна конвейере выравниваются в несколько приемов. Образуется стеклополимерное  изделие однородной структуры, похожее внешне на ковёр. Следующим этапом происходит полимеризация — данный процесс идет при температуре 250 град. C, и здесь высокая температура — очень важное условие. Это своего рода катализатор для возникновения полимерных связей. Между тем, в температурной камере постепенно выпариваются остатки  влаги, получаемой вместе с аэрозолем. Полимеризация делает волокна достаточно прочными и  твёрдыми, а внешне они  приобретают янтарно-жёлтый окрас.
Вату оставляют для охлаждения, после чего материал поступает в раскрой. Идущую с конвейера бесконечную ленту специальными  фрезами и пилами кроят  на рулоны и маты.

Упругость стекловаты

Готовая стекловата очень упруга и хорошо сжимается, а после распаковки она восстанавливает свой первоначальный объем

Утеплитель в готовом виде имеет весьма внушительный объем, т.к. пронизан насквозь воздухом. Но для хранения и транспортировки вату спрессовывают в целях экономии места — вплоть до шестикратного сжатия. Стекловата для этого достаточно упруга, и после распаковки она восстанавливает свои первоначальные объемы.

Типы продукции

Стекловата выпускается в виде мягких матов и плит, жестких и полужестких плит на синтетическом связующем.

Изделия эти выдерживают немалые нагрузки.
Жёсткие плиты с облицовкой стекловойлоком, считаются эффективной ветрозащитой. По длинной стороне плиты можно соединять в шпунты и гребень, что обеспечит надёжное крепление при отсутствии зазоров.
Мягкие материалы из стекловолокна обычно прессуют в рулоны. Они очень упруги. После распаковки они в силу очень большой упругости восстанавливают свой первозданный объём почти сразу.
Также выпускаются изделия с нанесенным дополнительным слоем — каширование. Это может быть фольга (подходящая для пароизоляции) либо стеклохолст — создает эффективную ветрозащиту — такой слой воспрепятствует миграции волоконец.

Основные параметры

По своим свойствам стекловата, называемая также стекловолокном, отличается от прочих видов минваты. Ее волокно по толщине 3-15 мкм, а длина как минимум в 2-5 раз больше длины базальтовых волокон каменной ваты. В силу этого продукция из стекловаты имеют высокую прочность и упругость. В стеклянной вате почти не присутствуют неволокнистые включения. Стекловолокно также обладает большой виброустойчивостью.
Теплопроводность стеклянной ваты = 0,030…0,052 Вт/м·К.
Температурная устойчивость до — 450 град.C.

Минусы

К недостаткам стеклянной ваты относятся повышенная ломкость ее волокон. Их тонкие и довольно острые обломки могут легко проникнуть в одежду и другие предметы, откуда их не так просто выудить. Попадая на кожу, волоконца стекловаты вызывают раздражение и зуд. Попав при вдыхании в легкие, могут спровоцировать их стойкое раздражение, т.к. выходит оттуда медленными темпами.  Опасно может быть попадание стекловолокон в глаза.
С профилактической целью работы со стекловатой необходимо проводить в специально одежде без открытых участков тела, а также в плотных брезентовых рукавицах, в респираторах и защитных очках.

Каменная вата ↑

Каменная минвата

Каменная вата считается высокоффективной тепло- звукоизоляцией, изготовляется она по преимуществу из расплавов изверженных горных пород

Более подробно основные характеристики такого вида минваты, как каменная вата (в том числе с такими ее основополагающими свойствами, как теплопроводность, плотность, пожароустойчивость) вы можете посмотреть здесь.

Думается, также полезно ознакомиться с этим материалом в видеоформате:

 Шлаковата ↑

Для изготовления данного материала используют так называемые доменные шлаки — сырье представляет собою фактически побочный продукт металлургического производства. Шлаковая вата была запатентована в 50-е гг. прошлого века в СССР и широко выпускалась на советских металлургических заводах — небольшие капиталовложения в ее производство позволяли не только перерабатывать отходы самого производства, но также снабжать теплоизоляционным материалом и строительство и сами предприятия.

Шлаковата действительно не только весьма доступна по цене, но надо признать, что имеет низкую теплопроводность и в этом плане для утепления подходит неплохо. Но нельзя не сказать и о том факте, что эффективность утепления шлаковатой, увы, может быть сведена почти к нулю  — в силу ее высокой гигроскопичности.
Также к откровенным недостаткам шлаковаты относят ее низкую вибростойкость и высокую остаточную кислотность. Намокая от осадков, в волокнах шлаковаты образуются кислоты, провоцирующие коррозию на металлических поверхностях. Что, собственно говоря, и послужило главной причиной вытеснения шлаковой ваты с рынка теплоизоляции, заменив ее современными волоконными утепляющими материалами.

Размеры ↑

О размерах минваты можно говорить лишь применительно к конкретным изделиям.

Тест материалов на горение — пенополиуретан рулит!

пеноплекс 35 характеристики
кнопки2 кнопки2